Son las 9:00 de la mañana un día cualquiera de la semana y el equipo de SST ya está ocupado.
Revisan formatos, programan capacitaciones, actualizan matrices, corrigen documentos para cumplir con auditorías y responden correos urgentes. El día avanza rápido… pero al final de la jornada, los riesgos críticos siguen ahí, sin control real.
La pregunta clave es incómoda pero necesaria:
¿todo ese esfuerzo realmente está reduciendo accidentes y mejorando la operación?
Aquí es donde el enfoque Lean revela algo que muchos SG-SST no quieren ver:
gran parte del tiempo, el dinero y el esfuerzo en SST se pierde en desperdicios.
Cuando el SG-SST trabaja mucho… pero no genera valor
En Lean safety , un desperdicio es toda actividad que consume recursos y no aporta valor real al cliente.
En SST, el “cliente” no es la auditoría:
es el trabajador que necesita controles claros, oportunos y efectivos para no accidentarse.
Cuando el SG-SST se diseña solo para cumplir, aparecen los desperdicios.
Veamos cómo se manifiestan uno por uno, con ejemplos reales.
1. Desperdicio Sobre producción
Hacer más documentos de los necesarios
Ejemplo típico en SG-SST:
- Procedimientos extensos para tareas simples.
- Formatos distintos para el mismo control.
- Informes mensuales que nadie lee.
Resultado:
- Tiempo invertido en producir documentos que no se usan.
- Saturación del sistema y pérdida de enfoque en lo crítico.
Se documenta por cumplir, no para ayudar a trabajar seguro.
2. desperdicio esperas
Tiempo perdido por aprobaciones, firmas o respuestas
Ejemplo real:
- Un permiso de trabajo se retrasa porque falta una firma.
- Un proveedor queda detenido en portería por documentos no validados a tiempo.
- Una acción correctiva espera semanas por autorización.
Resultado:
- La operación se detiene.
- Se improvisan soluciones inseguras.
- El riesgo aumenta mientras el sistema “espera”.
3. Desperdicio transporte
Mover información sin necesidad
Ejemplo común:
- El mismo formato se imprime, se firma, se escanea, se envía por correo y se archiva.
- Información que pasa por varias manos sin generar acción.
Resultado:
- Pérdida de tiempo.
- Riesgo de errores.
- Sensación de “mucho trabajo” sin impacto real.
Mover papeles no reduce riesgos.
4. Desperdicio sobre procesamiento
Hacer más pasos de los necesarios
Ejemplo típico:
- Inspecciones con listas interminables que no priorizan riesgos críticos.
- Capacitaciones cargadas de teoría normativa sin aplicación práctica.
Resultado:
- El trabajador se desconecta.
- El proceso se vuelve pesado y poco efectivo.
- Se cumple el paso, pero no el objetivo.
Más pasos no significan más seguridad.
la seguridad no puede depender de trámites lentos.
5. Desperdicio inventario
Acumular información sin usarla
Ejemplo frecuente:
- Reportes de inspección archivados sin análisis.
- Investigaciones de incidentes sin acciones reales.
- Bases de datos que nadie revisa.
Resultado:
- La información pierde valor.
- Se repiten los mismos errores.
- El sistema aprende poco o nada.
Un SG-SST lleno de datos no es un SG-SST inteligente.
6. Desperdicio movimiento
Desplazamientos innecesarios del personal
Ejemplo real:
- El trabajador debe ir varias veces a SST por formatos, EPP o firmas.
- El coordinador de SST recorre la planta solo para recolectar documentos.
Resultado:
- Pérdida de tiempo productivo.
- Fatiga.
- Distracción del foco preventivo.
La seguridad debe acercarse al trabajo, no al revés.
7. Desperdicio defectos
Errores que generan reprocesos
Ejemplo típico:
- Formatos mal diligenciados que deben repetirse.
- Investigaciones incompletas que no identifican causas reales.
- Capacitaciones que no cambian comportamientos.
Resultado:
- Doble trabajo.
- Frustración.
- Riesgos que permanecen.
Un error en SST no es solo administrativo: puede costar una vida.
8. Desperdicio talento no aprovechado
El desperdicio más grave
Ejemplo muy común:
- Trabajadores que conocen los riesgos, pero no se les escucha.
- Supervisores que detectan problemas, pero no tienen autonomía para actuar.
- El SG-SST diseñado sin participación del personal operativo.
Resultado:
- Bajo compromiso.
- Cultura reactiva.
- Pérdida de oportunidades de mejora real.
La seguridad se construye con las personas, no solo para ellas.
El impacto real de estos desperdicios
Estos desperdicios no solo afectan la seguridad.
También:
- Consumen horas hombre.
- Aumentan costos operativos.
- Reducen productividad.
- Deterioran el clima laboral.
Un SG-SST lleno de desperdicios trabaja mucho, pero protege poco.
Aquí es donde Lean Safety marca la diferencia
Lean Safety no elimina el SG-SST.
Lo depura, lo simplifica y lo conecta con la operación real.
- Elimina lo que no aporta valor.
- Prioriza riesgos críticos.
- Hace visibles los controles.
- Involucra al trabajador.
Herramientas como 6S (incluyendo Seguridad) permiten que:
- El riesgo se vea.
- El control sea claro.
- La prevención ocurra en el lugar de trabajo, no solo en el papel.
¿Por dónde empezar?
- Identificar desperdicios en el SG-SST, no asumir que todo es necesario.
- Simplificar formatos y procesos, pensando en quien los usa.
- Hacer visual la seguridad, para que el riesgo no pase desapercibido.
- Escuchar al trabajador, porque ahí está el conocimiento real.
Un SG-SST efectivo no es el que más documentos produce,
sino el que reduce incidentes, facilita el trabajo y cuida a las personas.
Ese es el enfoque de Kairosst:
transformar sistemas de seguridad llenos de desperdicios
en sistemas simples, visuales y alineados con la realidad del trabajo.
